多層ベルトカーブコンベヤ

多層ベルトカーブコンベヤは、生産プロセスの要件に応じて、エレベーター、仕分けシステム、バッファプラットフォーム、包装装置などと柔軟に接続でき、三次元の自動マテリアルハンドリングラインを形成します。多層の曲線搬送タスクを独立して完了することも、自動化プロセス全体に組み込むこともできます。安定した動作、層ごとに調整可能な負荷容量、独立したメンテナンスゾーンを備えているため、エレクトロニクス組立、医薬品の仕分け、食品包装、日常の化学生産ラインなどの業界におけるクリーンまたは相互汚染防止の作業環境に適応できます。垂直方向のスペースを最大限に活用し、コンパクトな生産ラインのレイアウトを実現するための理想的な曲線搬送ソリューションです。
製品の主な利点
1. 立体配置、スペース2倍活用
多層（2 ～ 6 層）の独立したベルト湾曲設計により、同じ設置面積内で 2 ～ 6 倍の搬送能力が可能になります。材料は相互汚染や混合なしに異なる層に別々に輸送されるため、不十分な水平スペースと過度に長い単層コンベヤの問題が効果的に解決され、垂直スペースの利用率が大幅に向上します。
2. 層ごとの独立した制御、柔軟なプロセス適応
各層は開始/停止、速度 (VFD 速度調整)、正転/逆転を個別に制御でき、層ごとに異なる搬送速度やリズムが必要な複雑なプロセス シナリオに適応します。バッチ集中搬送の同期運転も可能です。 1 台のマシンで複数の用途に使用でき、高い柔軟性を提供します。
3. 正確な回転、位置ずれや蓄積なし
各層には独立した曲線ガイド レールまたはテーパー ローラー セットが装備されており、ベルトの自動セルフセンタリング機構と組み合わせられています。各層は、回転中に材料が移動したり蓄積したりすることなく、正確な 90° および 180° の曲線搬送を実現できます。回転半径のカスタマイズも可能です（R300～R1500mm）。
4. 相互汚染防止、安心ゾーンの清掃
複数の層間の物理的な隔離により、上層からの水滴、破片、粉塵が下層の材料を汚染するのを防ぎます。食品（生/調理済みの分離）、製薬（原材料/半製品の分離）、エレクトロニクス（クリーン/非クリーンゾーンの分離）などの産業に特に適しています。各層は個別にすすぎや掃除機をかけることができるため、メンテナンスが便利です。
5. さまざまなベルト素材、さまざまな素材に適応
ベルトの材質には、食品グレードの PU/PVC、帯電防止、耐油性、耐高温性 (-20°C ～ 120°C)、滑り止め加工、および白/緑/青の色が含まれており、電子部品、医薬品の包装箱、ボトルや缶、焼き菓子、ハードウェア部品などのさまざまな材料搬送ニーズに適応します。
6. 強力な耐荷重、安定した動作
各層には独立した張力および駆動機構があり、単層の耐荷重は最大 50kg/m (カスタマイズ可能な強化バージョン) です。ベルトと支持板・ローラー間の摩擦が低いため、作動音や振動が少なく、精密材料の長距離安定搬送に適しています。
7. 柔軟なカスタマイズ、さまざまな複雑な生産ラインに適応
層数 (2 ～ 6 層)、回転角度 (45° ～ 180°)、1 層あたりの幅 (200mm ～ 1200mm)、回転半径、フレーム高さ、材質 (プラスチック コーティングを施した炭素鋼/アルミニウム プロファイル/ステンレス鋼 304) を含む、包括的な非標準カスタマイズをサポートします。直線+曲線の組み合わせ、傾斜+曲線の組み合わせ、二層反転旋削などの特殊な構造も作成でき、さまざまな工場レイアウトや特殊な生産プロセスに完全に適応します。
8. 頑丈で耐久性があり、メンテナンスコストが低い
フレームは厚みのあるプロファイルまたは曲げられた金属板で作られており、高い構造強度を提供し、長期間の使用でも変形しません。ベルトは標準化されたアクセサリです。機械全体を分解することなく、摩耗した単一のベルトを個別に交換できます。複雑な摩耗部品はありません。毎日のメンテナンスは、簡単な清掃と各層の定期的な張力検査のみで済みます。トータルメンテナンスコストが低く、耐用年数も長い。

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Wire Mesh Belt Curve Conveyor